六西格码在制造业中的作用

六西格码的基础实际上是为了提高制造业的绩效而设计的，最初是作为一种质量控制而开发的，特别是对于大型制造公司。该质量控制体系的主要目的是改进制造工艺并消除其中发现的缺陷数量。后来，六西格码方法被扩展到世界各地其他类型的行业。让我们深入了解什么是六西格码，以及六西格码制造的含义。

六西格码简介

六西格码的概念由摩托罗拉于1986年提出，作为一套改进制造流程的工具和技术。1995年，杰克·韦尔奇(Jack Welch)将这一概念用作通用电气(General Electric)业务战略的主要概念，现已被许多工业部门所采用。到二十世纪末，几乎一半的财富500强公司已在其组织中采用了这一流程。

六西格码识别并消除导致缺陷的因素，同时减少业务和制造流程的可变性，以提高制造流程的输出质量。在这种方法中，组织遵循一组定义的步骤来量化项目的目标价值。六西格码在制造业中的应用可以帮助组织减少污染，缩短一个或多个流程的时间周期，并降低生产成本，从而提高利润和客户满意度。

摩托罗拉报告了一些关于6西格码在注册其服务商标后为其组织带来的好处的惊人事实：他们透露，到2006年底，借助这一独特系统提供的质量改进流程，他们已节省了超过170亿美元。

六西格码如何运作

在20世纪80年代，当六西格码方法诞生时，摩托罗拉认识到生产成本的降低与产品质量的提高之间存在关联。在此之前，人们普遍认为更高的质量会增加生产成本。事实证明这不是真的。根据六西格码原则的基本原理，公司的成功在很大程度上取决于为实现稳定的制造流程而做出的持续努力。这些过程的因素对于统计测量也很重要，以便通过分析它们来改进它们。

使用六西格码的组织建立其系统和流程，以包括制造、服务、财务流程等方面的可衡量指标。他们使用这种方法来确定最适合其业务目标的项目。一旦定义了项目或目标，组织就会遵循由四个阶段定义的严格的六西格码流程：

 ●. 措施

在此步骤中，组织测量现有系统，以了解什么可以被视为基线或基准等。

 ●. 分析

此步骤的重点是分析系统以确定消除缺陷的方法。这可以通过多种方式完成，包括通过统计分析来确定问题的根本原因。

 ●. 提升

在此步骤中，项目团队寻求最佳解决方案，然后制定并测试改进流程或目标的行动计划。

 ●. 控制

控制步骤可以是持续的——组织可以修改操作指令、政策或程序以帮助防止未来的缺陷。

六西格码的特点和目标

六西格码改善制造业的主要特点包括明确关注量化和衡量任何项目的财务回报。所有这些功能使组织能够清楚地定义团队中每个人的责任和角色，以改进组织的制造流程。

六西格码生产的主要目标是确保制造过程中的缺陷最少。每百万次机会出现3.4个缺陷是该系统的最终目标。这似乎是一项无法实现的任务，但大多数制造公司通过采用这种技术生产优质产品来实现这一最终目标。

六西格码认证

提供各种级别的培训和认证是六西格码证书持有者被组织成不同“带”级别的另一个标志，类似于许多武术系统-例如，第一个六西格码认证是六西格码绿带。大师获得六西格码黑带。

拥有任何六西格码认证（甚至是六西格码绿带）的专业人员都受到高度重视，因为他们可以证明自己拥有识别、衡量、分析、改进和控制项目的知识。尽管六西格码最初是一种制造方法，但它在各个行业的传播有利于证书持有者——他们可以在世界各地的组织中应用他们的技能。

结论

在拥有清晰沟通渠道和广泛管理基础设施的大型组织中，六西格码显示出有效的结果。大多数采用这种质量控制体系来改进其产品和服务的公司都是世界上最成功的企业之一。